원심분리기의 구조 및 재질
| 번호 | 부품명 | 수량 | 재질 | REMARK |
|---|---|---|---|---|
| 1 | STRAIGHT BOWL | 1 | SSC 13, SSC 14, DUPLEX STS | |
| 2 | TAPER BOWL | 1 | SSC 13, SSC 14, DUPLEX STS | |
| 3 | SCREW SHAFT | 1 | SSC 13, SSC 14, DUPLEX STS | |
| 4 | SCREW BLADE | 1 | STS304, STS316L, DUPLEX STS | 타일 / 용사 / 타일+용사 |
| 5 | FEED PIPE | 1 | STS304, STS316 | |
| 6 | GEAR BOX | 1 | SM45C | |
| 7 | BEARING BLOCK | 2 | FCD400 | |
| 8 | CASING | 1 | STS304, STS316 | |
| 9 | CAKE BUSHING | 8 | Al2O3, WC ,Alloy | 초경 |
| 10 | PULLY | 2 | SM45C | |
| 11 | FRAME | 1 | SS400 | |
| 12 | 진동 방지 장치 | 4 | RUBBER | |
| 13 | GREASE PUMP | 1 | STS + PLASTIC | 자동타입/수동타입 |
원심분리기 성능의 결정
- 각종 슬러지를 고액분리하기 위한 적정 회전수 적용
- 슬러지 입자, 비중에 따른 침강속도 분석과 체류시간 설정 및 유입농도 변화추측
- 각 현장의 유입수 처리 시 함수율과 회수율 관계 및 농도 변화에 따른 데이터 수집(차후 동일 현장에 적용)
- 볼과 스크류의 차속 선정과 스트레이트 볼 및 테이퍼 볼의 기장 및 각도 선정
- 각종 슬러지에 대응하는 스크류 블레이드의 내마모성을 높이기 위한 표면강화 및 끝단 육성 처리
원심분리기 타입 선정
- 슬러지 성상 - 각 처리장의 유입농도 및 비중(침강성)등. 여러성질(축폐,분뇨,하수등) 파악
- 처리 용량 - 단위 시간당 투입량과 고액분리 처리 시 고형물 농도 및 함수율에 따른 배출량
- 동력 설정 - 현장 경험치와 이론 설계계산에 의거 적정 동력 설정
- 제어방식 채택 - 대부분의 현장이 유입농도 변화가 심하므로 자동 농도 조절 방식을 지향.
터치 스크린등 부가적인 기능을
선택하여 각종 설정이 가능하고 발주처 및 현장여건에 의거 협의하여 적정제어방식을 채택함 - 재질 - 성상에 따른 내부식 및 내마모성을 고려하여 주요부품 재질 선정
슬러지에 의한 접액 부분 표면강화 작업
(스크류 측면 용사 및 끝단 육성작업)
원심분리기 보울(Bowl)의 용적
원심분리기 작동 시 (유입수 처리시) 보울의 내부 형상은 고체와 액체의 비중차로 인해 분리 되며 고형물 층과 상등수 층으로 나뉘어 집니다. 분리된 고형물은 보울의 내벽으로 침강 되며 침강된 입자들은 스크류 컨베이어에 의해 원추부(Taper)로 축적, 압착 되고 이러한 압착력으로 토출구를 통해 적정함수율을 가진 고형물이 배출됩니다.(상등수는 토출 반대편으로 배출이 됩니다.)
※ 원추부는 고형물이 채워지는 공간이므로 제외한다. (테이퍼 볼의 기장 : L-2)
- A = 슬러지 층 - (고형물이 쌓이는 경계선)
- B = Bowl의 내경(Straing Bowl의 내경)
- L-1 = Bowl의 회전체 길이(Straight Bowl)
- 용적 = Bowl의 면적 × Bowl의 기장
원심속도
고형물을 고속 회전시켜 발생되는 원심력장에서 입자의 침강속도(Vs)는 중력장에서의 침강속도(Vg)의 스톡스법칙에(Stokes law) 의해 아래와 같이 추정된다.
원심효과
회전 운동에 의한 인공적 원심 가속도와 중력 가속도(g)의 비를 원심 효과(G)라고 부르 며, 이는 원심력의 크기를 나타내는 지표로서 다음식으로 표시한다.
원심력장에서의 입자의 침강 속도(Vs)와 중력장에서의 침강 속도(Vg)와의 관계는 다음식과 같다.
원심력장에서의 입자의 침강 속도는 중력장의 G배를 유지하므로 중력 침강이 불가능한 미립자도 단시간에 분리 가능하다.
